1. 目的
为规范SMT车间贴片机飞达的日常使用、维护保养及全生命周期管理，特制定本规范。旨在：
最大化飞达使用寿命，降低设备综合成本。
减少因飞达问题导致的物料损耗与生产停机，保障生产顺畅。
明确各岗位职责，确保所有飞达得到有效管控。
2. 适用范围
本规范适用于公司SMT车间所有贴片机使用的各类飞达。
3. 职责划分
4. 飞达管理程序
4.1 管理系统
采用Feeder 管理系统--MES系统来对全厂Feeder进行条码化管理,系统详细记录了Feeder 在使用过程中的保养/维修/转换/报废/借用所有记录,全面直观的了解各类型Feeder的可使用数量和不良(报废)数量,为管理者提供及时可靠的资讯。
4.2 编号与标识
编号原则：所有飞达需进行唯一性编号，格式为“公司代码 + 机型 + 四位流水码”（如：CTNPM0001）。
状态管理（三色标签）：
绿色：良品，可正常使用。
黄色：待检修或当日无法修复的不良品。
红色：已损坏且无法修复，待报废。
4.3种类与型号
FEEDER飞达主要分为纸带和胶带两种。纸带FEEDER飞达的特点是带有顶针，而胶带FEEDER飞达则没有顶针，但设有料带引导槽。在型号方面，FEEDER飞达有多种选择，如8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm和52mm等，以满足不同的贴片需求
5. 日常使用与管制办法
5.1 使用前
必须由合格上料员操作。
根据物料包装形式选用正确的飞达。
检查飞达部件是否齐全、无变形，螺丝、弹簧有无松动，送料是否顺畅。
严禁使用未贴标签或标签脱落的飞达。
5.2 使用中
轻拿轻放，严禁掉落、叠放或碰撞。
安装前清洁机器支撑台，确保无杂物。
安装后务必确认飞达已完全锁紧在机器平台上，防止运行中松动。
生产过程中，严禁拔动或敲击已安装的飞达。
对于特定机型（如XP机），需确保压料盖推到位后再压下。
5.3 使用后与换料
不使用的飞达应整齐放置于专用车架，严禁直接置于地面。
严格按照“SMT零件站位表”核对物料。
每次换料需在记录表上填写时间、工位等信息，并粘贴物料样本。
发现散落的飞达配件应交由工程人员处理。
6. 周期性保养规范
系统的分级保养是保证飞达精度的关键。
7. 维修与报废流程
7.1 维修流程
隔离与标识：操作员发现不良飞达，立即贴上黄色标签并注明原因，移至飞达维修区。
诊断与修复：维修员进行系统化诊断与维修，步骤包括：
预处理：清洁外观，检查物理损伤。
功能诊断：测试电气通信、传感器、机械传动等。
校准与测试：使用标准料带和校准器调整送料精度。
记录与跟踪：维修后，在“飞达维修保养标签”上记录日期、内容和人员，并更新MES系统。
7.2 报废流程
经高级工程师确认无法修复或维修成本过高的飞达，方可启动报废。
由管理人员填写《固定资产报废申请单》，说明原因，经工程师复核、经理审批。
报废飞达在MES系统《飞达管理一览表》中备注“报废品”，其编号永久封存，不再使用。
雅马哈贴片机飞达yamaha feeder日常的点检和保养
1、日常的点检 在使用带式送料器之前，请点检以下的相关项目
点检项目
1)、症状:固定杆是否松动;对策:参考保养手册
2)、料带导轨是否松动;对策:参照“料带导轨的清扫”
3)、螺丝钉是否松动;对策:将螺丝钉拧紧
4)、是否有变形，损坏的元件;对策;修理，更换5)、是否有元件丢失;对策;修理，更换
2、料带导轨的清扫 料带导轨与板片的间隙中，如调入电子元件等垃圾，则会引起料带导轨松动，元件传送口部变形，导致元件吸附位置的偏移。发生类似现象时，请按下列步进行清扫。
step1拆下料带导轨 请拧松上方固定料带导轨轴的螺丝，拆下料带导轨和导轨轴。请用螺丝刀转动料带导轨轴便于拆卸。
step2拆卸料带导轨。请拧松上方固定料带导轨的螺钉，拆卸料带导轨和导轨轴。请用丝刀转动料带导轨轴便于拆卸，
step2进行清扫 请用刷子清除料带导轨和板片之间的垃圾
step3确认元件传送口部的运行动作状态 确认元件传送口部是否运行正确。如有被夹住或者动作迟钝时，请及时交换新的料带导轨。
step4装上料带导轨。 按相反的顺序将料带导轨和导轨轴安装在板片上。请用一字螺丝刀将导轨轴按逆时针方向转180度，给料带导轨施加弹力。保持此状态并拧紧料带导轨轴的固定螺钉。随后，请确认料带导轨和板片之间不能有缝隙。
实施这套完整的SMT飞达保养与管制规范，企业可以建立起高效、科学的管理体系，显著提升设备利用率，降低生产成本。根据实际应用数据显示，严格执行此规范的企业，飞达平均使用寿命可延长50%以上，抛料率降低至0.03%以下，设备综合效率（OEE）提升15%以上。
东莞市聚盛自动化，专业生产各类上料飞达：立式编带飞达、卧式编带飞达、管装飞达、托盘飞达，往复式飞达、锡丝飞达、跳线飞达、振动盘飞达、芯片飞达。