谈贴片机抛料原因分析及改善方法

 行业动态     |      2022-06-09 22:42
在SMT贴片制程中,如何提高生产效率是一个老生常谈的话题,而SMT贴片机抛料是影响生产效率的一个重要因素。所谓抛料是指在贴片机运转过程中,贴装头吸嘴吸取元器件不贴装在PCB板上,而是将物料丢弃至抛料盒。或者是没有吸取到物料执行抛料动作,浪费了有效贴装时间周期。抛料会影响整个流水线生产进度以及产品清尾少料等问题。下面聚盛就带大家了解一下SMT贴片机抛料的原因及改善方法。
谈贴片机抛料原因分析及改善方法
贴片机在生产过程中抛料的原因及应对方法有:
 
1.原因分析:元器件参数设置当中吸嘴大小设置错误,一般情况下都会将大型元器件选择小型孔径吸嘴,吸力小于元器件总量,导致吸取不到位而抛料。 
应对方法:更改设备参数,选择对应元器件合适的吸嘴。
 
2.原因分析:贴装头吸嘴孔径堵塞,吸取元器件气压供应不足,造成吸取元器件歪斜或未有吸取物料,通过影像识别判定错误而抛料。 
应对方法:清洁吸嘴,按照设备保养记录表来执行,减少设备运行故障。
 
3.原因分析:吸取位置问题。吸嘴吸取元器件位置不在器件表面中心,导致影像识别范围误差偏大造成抛料。取料高度设置不正确。 
应对方法:调整吸取元器件坐标位置。从新设置取料高度,一般胶带物料设置吸取高度-0.5mm。
 
4.原因分析:设备识别视觉系统不良,识别镜头有灰尘干扰元器件正确识别。设置参数当中光亮度调节不合理,导致元器件黑白对比度不够。 
应对方法: 使用无尘布和酒精擦拭识别镜头表面飞尘。从新设置光亮度或者更换元器件封装。
 
5.原因分析:供料器的问题,推送物料带有磁性或变形。 
应对方法:更换供料器,将不良供料器贴上标识及时维修更换部件,避免下次使用。
 
6.原因分析:程序编辑当中元件参数设置不对,造成识别错误而抛料。
应对方法:修改元件参数,设定最佳元器件参数值。
 
7.原因分析:设备气压不足造成元器件吸取不了或者在贴装头移动的过程中脱落。 
应对方法:调整设备气压值0.42-0.45Mpa。
 
8.原因分析:客户供料或公司自购物料问题,元器件引脚变形或氧化。 
应对方法:贴片加工之前IQC做好来料检测,及时联系供应商更换。
 
以上就是贴片机抛料原因分析及改善方法,希望能给大家带来一些帮助。
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